一、鐵皮切割空白

1.馬口鐵飲料罐的現代制造方法一般分為兩片式拉伸和壁熨斗。該過程從鐵皮開始，厚度一般為0,23mm。實際制造罐的第一步是將薄板切成一個圓形，稱為毛坯，它將形成鐵罐的底部和側面。每個毛坯的直徑（根據模具尺寸為準）；有材料損耗是不可避免的；因為每個圓之間都損損耗鐵皮料，在制作過程中制造商發現，當鐵皮板足夠寬時，可以容納兩排交錯的行，每行七個空白，材料損失最少。浪費了約10-15％的材料，但可以作為廢料再利用。切割圓形空白后，將其“拉出”或“拉出”以形成具有設定尺寸的直徑(例如6.6cm)的杯子。

將原來的小杯轉移到第二臺機器上。套筒將杯子精確地固定到位，然后迅速下降到杯子中的沖頭將其拉回直徑約為6.6mm的位置。杯子的高度同時從最初的3.3cm增加到5.6cm。然后，沖壓機將杯子推到三個環，稱為熨燙環，這個環會伸展并且使墻變薄。整個操作-拉拔和熨燙-以一個連續的打孔沖程完成，只需幾分鐘即可完成。現在杯子大約高13cm。然后，另一個沖頭按壓杯子的底部，使底部向內側突出。這個形狀抵消了罐子里碳酸液體的壓力。罐的底壁和底壁也比頂壁稍厚，以增加強度。

3.拉伸和熨燙的過程使罐頭頂部略有波浪。金屬中的這些小波紋稱為“耳朵”。“耳”是鐵皮板的晶體結構不可避免的影響。鐵盒制造公司已經廣泛研究了這種現象，他們已經能夠通過控制鐵皮板的滾動來影響耳朵的位置和高度。但是，在此階段會丟失一些材料。從罐頭頂部切掉約四分之一英寸，使上壁筆直水平。

拉絲和熨燙工藝使罐體外表面光滑亮澤，不需要進一步加工，如拋光。修剪耳朵后，先清潔罐子，然后在罐頭上印上標簽。裝飾完罐頭后，將罐頭的頂部略微擠壓成頸部，然后在罐頭的頂部邊緣將其向外凸出，一旦添加蓋子，便可以將其折疊起來。

蓋子

5蓋與罐底部和側面的材質相同。罐底部向內側突出有助于罐承受內部液體的壓力，基座堅固堅固。蓋子的中心略微向上拉伸，并用機器拉伸形成鉚釘。拉片是一塊單獨的金屬，被插入鉚釘下方并由其固定。為了確保正確制作罐子，會自動檢查罐子是否有裂紋和針孔。通常情況下每10,000個罐中有幾個是有缺陷的。

6形成頸部后，即可裝滿罐頭。罐緊緊地靠在灌裝機的座上，倒入飲料。加蓋。然后，將罐頭取下時形成的上凸緣在蓋上彎曲并縫緊。到此，；飲料罐就已經制作完成。