膠版印刷是一種在金屬鐵罐上印刷的主要方法，因為它是堅硬且不吸收材料的。印刷方法根據其罐結構主要分為兩種。使用平版印刷版的金屬板的片材印刷適用于三片罐和DRD罐。另外，使用塑料凸版板（參考兩片罐無水平版印刷）的曲面印刷適用于兩片DWI罐和TULC。

（1）印張
將多個相同的圖像涂覆在預處理的金屬板上，然后將其一張一張地轉移到片材印刷機（旋轉膠印機）上進行印刷。獨立于罐成型線而設置的生產線。
生產過程包括涂層和印刷。在板的內表面和外表面（例如，厚約0.2毫米的錫板）和長和寬為1米的大型TFS（無錫鋼）板進行涂層，然后在每種板上套印每種顏色。
生產過程包括；內墻涂料->外墻涂料->印刷（多次）->上光油->烘烤和干燥
上漿（利用金屬基材產生金屬外觀的透明涂料）和白色涂料以提高白度用作基材。印刷后，通過涂層施加清漆以保護表面并提供光澤和平滑度。
（2）曲面印刷
在形成罐體之后，使用曲面印刷機一張一張地在兩片罐（DWI和TULC罐）的外表面上進行印刷。每種顏色的墨水都放在不同的（塑料凸版）板上，然后順序轉移到單個橡皮布上（橡膠表面將著墨的圖像重新轉移到罐上），一次可以打印所有顏色。在印刷之后和油墨固化過程之前，要應用清漆。
線控制系統自動管理從罐成型到精加工（包括印刷和涂布）的生產一致性。
（3）凹版印刷層壓
   使用凹版印刷輥將預先印刷的PET薄膜層壓到成型罐上的技術。凹版印刷是凹版印刷的一種（通過將油墨倒在雕刻紙上而產生的筆跡），可以通過顏色進行干燥和套印，在再現各種顏色漸變（平滑的陰影）和密度方面具有優勢。
可以實現多種復制效果，例如照片質量分辨率，類似金屬鏡的外觀和類似珍珠的外觀。該技術還應用于層壓TULC。