對月餅禮品鐵盒的生產工藝進行檢驗是為了防止不合格產品流入下一個工序；檢測每個加工過程以及影響產品質量的主要因素。其功能是根據試驗結果判斷產品質量，即是否按規格要求生產月餅禮品鐵盒；根據樣品結果確定工藝流程，即工藝是否屬于正常的穩定狀態，從而確定工藝是否以繼續生產。
  過程檢查的目的
  過程檢驗的目的是防止不合格品流入下一道工序繼續加工。因而，全過程檢驗不但要檢驗商品，也要認證產品品質的關鍵全過程因素。

  實際操作查驗作用：依據實驗結果，分辨產品質量是不是符合要求和規范；根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。

工藝檢查形式

  月餅鐵盒首件檢驗

通過首次檢驗發現,存在著夾具磨損嚴重或安裝誤差、測量儀器精度誤差、繪圖誤差、材料輸入誤差或顏色誤差等系統性原因,
首樣檢測一般選用“三檢制”的方式，即實際操作工作人員開展自查，工班長或質量工程師開展復查，檢查員開展重點檢測。首樣檢驗合格后，應由職業檢查員開展認同。檢驗工作人員應在檢驗合格的第一件物件上做出標識，并儲存至此類或一批商品生產加工結束。

對于大規模生產的產品，“第一”不僅限于一個，而是測試一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序，首件檢驗更為重要，鐵盒模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2cm范圍的預控線內。

生產過程巡回檢查
巡檢是根據在一定的間隔時間和線路上輪著到工作場所或生產制造當場查驗職工，查驗新生產加工的商品是不是合乎工程圖紙、加工工藝或查驗表明中要求的規定。
在大批量生產中，安全巡檢一般與過程管理圖的應用緊密結合，是對加工過程中的出現異常情況開展警報，避免廢料大批量產生的關鍵對策。
當巡檢發覺工藝流程不太好時，應開展二項工作中:一是找到工藝流程出現異常的緣故，采取措施的糾正措施，使其恢復過來情況；第二，再次定期檢查挑選之前查驗后和此次查驗前生產制造的全部商品，以避免不合格產品注入下一工藝流程(或客戶)。

巡回檢測是依照加工過程的時間順序開展的，因而有益于分辨全過程的生產制造情況隨時間的轉變，這對確保整批生產加工商品的品質極其有益。

 月餅鐵盒末件檢驗
建立圣誕禮品錫盒容器的“最終檢驗系統”非常重要，它依賴于模具設備來保證生產過程的質量。即一批產品加工完畢后，全面檢驗最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發現，從而因需修理模具而影響生產。
全過程檢驗是確保產品品質的關鍵步驟，但如前所述，全過程檢驗的作用不僅是檢驗，只是要與過程管理緊密聯系，以明確加工過程是不是一切正常。例如，通常需要使用控制圖有效地協調首次檢查和巡邏檢查。
   過程檢驗應與質量改進緊密聯系，檢驗結果應轉化為提高質量的信息，以便采取措施提高質量。對于確定為工序管理點的工序，應作為工序檢驗的重點。除開定期檢查監管實際操作工作人員嚴格遵守加工工藝安全操作規程和工藝管理點的要求外，檢查員還應根據巡檢，認證質量控制點品質特點的轉變以及危害的核心要素，查驗實際操作工作人員的檢查記錄和打線是不是恰當，并幫助實際操作工作人員剖析和采用糾正措施。
    我們專業的質量檢驗團隊，將嚴格按照檢驗程序對所生產月餅鐵盒進行檢驗，包括:進貨檢驗、生產過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗等。我們所有的月餅禮品鐵盒都經過了嚴格的質量檢驗，以確保我們的鐵盒符合客戶的要求。